Lima ciri keluli tahan karat

keluli kurang karat austenitik

Keluli kurang karat austenitik terutamanya berdasarkan struktur kekisi kubus berpusatkan muka (fcc) austenit (fase γ). Contoh biasa termasuk 304, 316, dll

Tidak bermagnet, terutamanya diperkuatkan melalui kerja sejuk.

Sifat mekaniknya tidak boleh berubah melalui rawatan haba, tetapi hanya melalui penghutanan sejuk.

Tidak bermagnet, mempunyai sifat suhu rendah yang baik, mudah dibentuk dan mudah dikimpal merupakan ciri penting jenis keluli ini.

keluli kurang karat feritik

Keluli kurang karat feritik adalah sejenis keluli kurang karat yang terutamanya terdiri daripada ferit semasa digunakan. Contoh biasa termasuk 405, 430, dll.

Keupayaan retak kakisan tegasan adalah lebih baik berbanding siri keluli kurang karat austenitik; ia mempunyai kemagnetan yang kuat pada suhu bilik; ia tidak boleh dikeraskan melalui rawatan haba; dan mempunyai kebolehbentukan sejuk yang sangat baik.

Disebabkan oleh kehadiran fasa ferit yang stabil, keluli kurang karat feritik tidak boleh dikeraskan melalui proses penormalan. Ia menunjukkan keanjalan maksimum dan rintangan kakisan yang terbaik dalam keadaan dilunakkan. Keluli ini bersifat magnet pada suhu bilik. Ia mempunyai kekonduksian haba yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, ketahanan oksidasi yang sangat baik, serta rintangan kakisan tegasan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen yang menahan kakisan akibat persekitaran, stim, air, dan asid pengoksida. Walau bagaimanapun, jenis keluli ini mempunyai kelemahan seperti keplastikan yang rendah serta pengurangan ketara dalam kebolehlasakan dan rintangan kakisan selepas dikimpal, menyebabkan aplikasinya terbatas. Ia digunakan secara meluas dalam hiasan dalaman, komponen pembakar minyak berat, peralatan elektrik rumah tangga, dan perabot rumah.

Keluli tahan karat martensitik (M)

Keluli tahan karat martensitik merujuk kepada struktur matriks yang berbentuk martensit, contoh biasa seperti 403, 416, 420, 440;

Ciri utama keluli tahan karat martensitik adalah mempunyai kekuatan magnet yang tinggi pada suhu bilik, tahap ketahanannya terhadap kakisan tidak terlalu menonjol, tetapi mempunyai kekuatan yang tinggi, dan sering digunakan sebagai keluli struktur berkekuatan tinggi.

Kecenderungan mengeras yang kuat, mudah retak sejuk. Di kawasan sambungan kimpal yang dipanaskan melebihi 1150°C, saiz biji meningkat secara ketara. Kadar penyejukan yang terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menyebabkan kelemahan sambungan, membawa kepada pengerasan pada 475°C. Kakisan intergranular kurang berlaku, dan 30Cr13,40Cr13,40Cr17Mo, dan 95Cr18 mempunyai kecenderungan mengeras yang lebih kuat, secara amnya tidak sesuai untuk kimpalan. Keluli tahan karat martensit mempunyai takat transformasi yang jelas dan boleh diperkuatkan melalui proses pemadaman. Dengan kandungan kromium yang tinggi, ia mempunyai kebolehkerasan yang baik, manakala kekerasan, kekuatan, dan keliatannya boleh dilaraskan dalam julat yang luas semasa proses pemanasan. Keluli tahan karat martensit berkarbon tinggi mempunyai kekerasan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur dan alat. Ia biasanya digunakan dalam komponen seperti aci, rod omboh, pam, injap, spring, dan pemateri yang memerlukan sifat mekanikal tinggi, kebolehkerasan tinggi, serta rintangan terhadap kakisan asid nitrik dan asid organik.

Keluli kurang berkala dwifasa merujuk kepada ferit dan austenit yang masing-masing menyumbang kira-kira 50%, biasanya kandungan fasa yang kurang adalah sekurang-kurangnya 30% keluli kurang berkala. Jenis keluli ini mempunyai ciri-ciri keluli kurang berkala austenit dan ferit. Biasa digunakan: 2205.

Berbanding dengan ferit, ia mempunyai keplastikan dan keliatan yang lebih tinggi, tiada rapuh suhu bilik, rintangan terhadap kakisan intergranular serta sifat kimpalan meningkat dengan ketara, sambil mengekalkan sifat rapuh 475℃ keluli kurang berkala ferit, kekonduksian haba yang tinggi dan superplastisiti.

Berbanding dengan keluli kurang berkala austenit, kekuatannya lebih tinggi dan rintangan terhadap kakisan intergranular dan kakisan regangan klorida meningkat dengan ketara.

Keluli kurang berkala dwifasa yang mengandungi molibdenum mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan regangan klorida pada tekanan rendah.

Mempunyai prestasi yang baik terhadap keletihan kakisan dan kakisan haus. Sesuai digunakan untuk membuat pam, injap dan kelengkapan kuasa lain dalam keadaan medium kakisan tertentu.

Sifat mekanikal yang menyeluruh adalah baik. Ia mempunyai kekuatan dan kekuatan lesu yang tinggi.

Kemampuan kimpalan yang baik, kecenderungan kecil kepada retak haba, secara amnya tidak memerlukan pemanasan awal sebelum dikimpal dan tidak memerlukan rawatan haba selepas kimpalan.

Berbanding dengan keluli tahan karat austenitik, ia mempunyai kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan lelurus yang rendah, menjadikannya sesuai untuk peralatan pelapis dan pengeluaran plat komposit. Ia juga sesuai untuk membuat teras tiub penukar haba, dan kecekapan pemindahan habanya lebih tinggi berbanding keluli tahan karat austenitik.

Ia tidak boleh digunakan dalam keadaan bekerja yang melebihi 300℃.

Keluli tahan karat dwifasa boleh digunakan dalam pelbagai bidang seperti penapisan minyak, baja, pembuatan kertas, petroleum, kimia dan sebagainya untuk penukar haba, kondenser sejuk dan peralatan yang tahan terhadap air laut, suhu tinggi, asid nitrik pekat.

keluli tahan karat mengeras melalui pemendapan

Keluli tahan karat dengan matriks austenitik atau martensitik, yang telah dikeraskan (kuat) melalui pemerapan peregang (juga dikenali sebagai pemerapan penuaan). Contoh biasa termasuk 630, 660, dan sebagainya.

Keluli tahan karat dimerahkan menggabungkan ciri-ciri kedua-dua jenis keluli ini, dengan ketahanan kakisan austenitik dan kekuatan tinggi martensitik.

Keluli tahan karat dimerahkan mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan yang baik. Ketahanan kakisan tidak sahaja berkaitan dengan komposisi kimia, tetapi juga berkaitan dengan rawatan haba, terutamanya suhu penuaan.

Keluli tahan karat dengan pemerapan peregang adalah sejenis keluli tahan karat berkekuatan tinggi. Dalam aplikasi industri, kepekaan terhadap retak hidrogen dan retak kakisan tegasan perlu diberi perhatian khusus.

Ia digunakan secara meluas dalam bahagian-bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi serta kelakuran dan ketahanan pengoksidaan yang tinggi, seperti aci turbin tekanan rendah, bilah pengarah, bilah kerja, rangka kipas, komponen ruang pembakaran enjin kapal terbang, petroleum dan kimia, kapal, reaktor nuklear, turbin stim, tempaan kekuatan tinggi, injap sistem tekanan tinggi, dan lain-lain.