Pemeriksaan Metalografi Gear: Prinsip, Kaedah dan Pengetahuan Utama
Time : 2025-11-13
Gear merupakan komponen utama dalam pemindahan mekanikal, dan sifat bahan serta kualiti rawatan haba secara langsung mempengaruhi jangka hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan. Pemeriksaan metalografi, melalui analisis mikroskopik bahan gear, menilai penunjuk utama seperti proses rawatan haba, kedalaman pengerasan permukaan dan saiz butir, yang berfungsi sebagai kaedah kawalan kualiti yang penting.
Matlamat utama pemeriksaan metalografi gear ialah untuk memastikan prestasi produk dengan menilai parameter kritikal:
- Kedalaman pengerasan permukaan: Penunjuk utama untuk rintangan haus pada gear yang dikeraskan karbon/dipadam (seperti yang disyaratkan oleh piawaian ISO 6336).
- Saiz butir: Mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan gear (diklasifikasikan mengikut ASTM E112).
- Struktur mikro: Morfologi martensit, austenit tertinggal dan karbida menentukan prestasi lesu.
- Cacat permukaan: Mengesan kerosakan akibat penggilapan dan retak (mematuhi piawaian AIAG CQI-9).
- Ferrit (α): Struktur kubik (BCC) berpusat pada badan, lembut dan keras dengan kekerasan rendah (~ 80HV), biasa dalam keluli karbon rendah dan besi tulen.
- Austenit (γ): Struktur kubik (FCC) berpusat muka, plastisiti tinggi dan bukan magnetik, terdapat dalam keluli suhu tinggi atau aloi tinggi seperti keluli tahan karat 304 dan keluli mangan tinggi.
- Semenit (Fe3C): Sistem kristal ortorombik, keras dan rapuh (~ 800HV) dan meningkatkan ketahanan haus, terdapat dalam besi tuang putih dan keluli karbon tinggi.
- Martensit: Struktur tetragonal (BCT) berpusat badan, kekerasan tinggi (500 ~ 1000HV) yang diperolehi melalui penekan, digunakan dalam keluli dan keluli alat yang telah dipanaskan.
- Kedudukan pengambilan sampel: bahagian atas gigi (mengkaji kesan pengerasan permukaan), akar gigi (menganalisis struktur mikro di kawasan kepekatan tekanan), bahagian rentas (mengukur gradien pengerasan kes).
- Langkah-langkah penyediaan utama: Pemotongan → Pemasangan → Penggilingan → Penggilap → Etching → Pengamatan mikroskopik.
- Pemasangan: Gunakan resin epoksi untuk perlindungan tepi (pemasangan sejuk disyorkan untuk mengelakkan kesan haba).
- Penggilap: Lapisan hingga kemasan cermin 0.05μm dengan pasta penggilap berlian untuk mengelakkan gangguan goresan.
- Aplikasi: Pengamatan struktur mikro asas (contohnya, penentuan saiz butiran).
- Keperluan konfigurasi: pembesaran 500×~1000×, dilengkapi dengan perisian analisis imej (contohnya, Olympus Stream).
- Kelebihan: Pemerhatian resolusi tinggi terhadap inklusi bukan logam (contoh: MnS) dan analisis komposisi melalui EDS.
- Contoh kes: Kesan retak antara butir yang disebabkan oleh pengasingan sulfur dikesan dalam analisis patah kotak gear kuasa angin.
- Kaedah: Pengujian kekerasan Vickers (HV0.3~HV1) secara beransur-ansur untuk memplot lengkung pengerasan permukaan.
- Standard: ISO 2639 menakrifkan kedalaman pengerasan permukaan sebagai jarak dari permukaan ke substrat pada 550HV1.
- Pekarbonan berlebihan: Karbida rangkaian pada permukaan, meningkatkan kegetasan dan risiko pengelupasan permukaan gigi.
- Luka giling: Warna temper yang dinyah oleh pencucuhan (ASTM E1257), dielakkan dengan mengawal kadar suapan dan menggunakan roda giling CBN.
- Retak penempaan: Perambatan antara butir dengan hujung tajam (disahkan oleh SEM).